技术资料

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2014-05-17

超低碳马氏体不锈钢冶炼工艺的改进和优化

　　超低碳马氏体不锈钢冶炼工艺的改进和优化国内外生产厂家为制造出优质不锈钢铸件，主要采用电弧炉＋精炼（AOD、VOD、LF等)的方式进行生产，其中采用AOD冶炼不锈钢，已经成为不锈钢精炼的主导技术。目前，国内外厂家在生产该系列不锈钢材料时，在生产和后续加工过程中较易产生裂纹，在使用过程中偶尔也会出现裂...

2014-05-17

连铸坯表面横裂纹形成原因分析

　　连铸坯表面横裂纹形成原因分析连铸坯表面缺陷可分为纵裂纹、横裂纹、网状裂纹、皮下针孔和宏观夹杂，但主要缺陷是表面裂纹。表面裂纹形成的一个主要原因是在结晶器弯月面区域钢水-结晶器壁-保护渣-坯壳之间不均衡凝固，它取决于钢水在结晶器中的凝固过程。在二冷区，铸坯表面裂纹会继续扩展．它会导致轧材表面的微细...

2014-05-17

连铸坯热送热装技术与连铸坯冷装技术的比较

　　连铸坯裂纹缺陷与高温脆化特性的研究在连铸坯的缺陷中，各种表面和内部的裂纹占了相当大的比例。裂纹的发生多与钢的高温特性及凝固过程各种力学行为有关。所谓钢的高温脆化特性是指高温铸坯的韧性特征或脆化倾向。高温下铸坯的塑性和强度变化可以分成两个脆化区： (1)1300*到固相线温度范围内的高温脆化区。该区...

2014-05-14

410S铁素体不锈钢连铸板坯中非金属夹杂物的分布和类型

　　410S铁素体不锈钢连铸板坯中非金属夹杂物的分布和类型非金属夹杂物严重影响410S铁素体不锈钢板坯的质量，造成板坯修磨工作量增加甚至于产生废坯。此外，非金属夹杂物对后续产品的机械性能、耐腐蚀性能和表面质量等都有强烈的影响。近年来，国内外科研工作者在不锈钢夹杂物方面做了大量研究工作。酒钢集团天风不...

2014-05-14

410S不锈钢冶炼过程全氧和夹杂物分析

　　410S不锈钢冶炼过程全氧和夹杂物分析 410S不锈钢是目前应用最广的一种铁素体不锈钢，多用于厨房用具、建筑工业等领域，它具有成本低、导热系数高、线膨胀系数小等优点。同时，得益于AOD冶炼和连铸技术的进步，其焊接性能及成型性能等方面的缺点得到显著改善。然而，410S钢水纯净度不好对产品的表面质量和耐...

2014-05-14

常见化学元素对钢的性能的影响

　　常见化学元素对钢的性能的影响碳(C)：钢中含碳量增加，屈服点和抗拉强度升高，但塑性和冲击性降低!碳能增加钢的冷脆性和时效敏感性。硅(Si)：硅能显著提高钢的弹性极限，屈服点和抗拉强度，故广泛用于作弹簧钢。硅量增加，会降低钢的焊接性能。锰(Mn)：提高钢的韧性、且有较高的强度和硬度；提高钢的淬...

2014-05-14

提高不锈钢耐磨性能的热喷涂和电镀法

　　提高不锈钢耐磨性能的热喷涂和电镀法 1、热喷涂热喷涂是利用某些热源将涂层材料加热到熔融或半熔融状态,同时借助于焰流和高速气体将其雾化,并推动这些雾化后的粒子喷射到基体表面,沉积成具有某种功能的涂层。热喷涂能为工件表面提供耐磨、耐蚀、耐高温的涂层。涂层材料与基体之间通常存在三种结合方式:机械结合、物...

2014-05-14

影响不锈钢大气腐蚀的因素

　　影响不锈钢大气腐蚀的因素除Cl-以外，表面灰尘沉积、不锈钢中Cr的含量、表面粗糙度以及空气中的SO2浓度，也会对不锈钢的大气腐蚀产生影响。 1、表面附着的尘埃粒子可以促进不锈钢的腐蚀。当表面存在灰尘粒子时，在尘粒沉积处形成缝隙，容易保持含氯离子的水膜，阻碍了氧的补充，导致钝化膜破坏。另外，此溶解区...

2014-05-12

SUS440C不锈钢夹紧带断裂原因分析

　　SUS440C不锈钢夹紧带断裂原因分析奥氏体不锈钢具有非常好的塑性和韧性，这决定了它具有良好的弯折、卷曲和冲压成型性，因此，便于制成各种形状的构件、容器，由于奥氏体钢不会发生淬火硬化，尽管其线膨胀系数比碳钢大得多，而且焊接过程中产生的弹塑性应力应变量很大，但极少出现冷裂纹。奥氏体不锈钢焊接接头不存...

2014-05-12

SUS440C不锈钢拉伸模具材料选择

　　SUS440C不锈钢拉伸模具材料选择为减少拉深时出现粘结瘤的可能，提高工件质量和模具寿命，宜选用与不锈钢形成异名金属材料组成摩擦副的材料，同时要考虑拉深件尺寸大小和生产批量。 1、对拉深尺寸大的不锈钢零件，在生产批量不很大时，为节省材料，宜选用铸铁HT300，QT600-2等作为凸、凹模材料，也可...

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